G.M.I. – SISTEMA INTEGRATO GESTIONE MANUTENZIONE
Il “G.M.I.” è un sistema informatico di manutenzione tra i più efficienti esistenti attualmente sul mercato, improntato su una filosofia di gestione collaudata da anni in grandi e piccole imprese sia nazionali che estere.
Il “G.M.I.” è una procedura fatta da esperti di manutenzione per tecnici di manutenzione che consente la gestione passo a passo del complesso fenomeno della manutenzione.
Il “G.M.I.” si struttura su moduli unitari relativi ai vari aspetti manutentivi ,sia tecnici che economici, e ciò lo rende di facile apprendimento da parte degli utenti. L’installazione e l’utilizzo del sistema può essere graduale e pertanto consente aggiustamenti man mano che i dati vengono memorizzati.
Il “G.M.I.” è facilmente interfacciabile con procedure già esistenti e può essere personalizzato secondo le esigenze dell’utente.
Il “G.M.I. ” è economico in quanto non impiega in modo esclusivo e paralizzante i tecnici preposti ai quali è richiesto solo una parte limitata del loro tempo per l’immissione dei dati che, peraltro, sono immediatamente utilizzabili.
Il “G.M.I.” è una procedura che risponde ai quesiti che assillano quotidianamente i manutentori, quali:
- COME eseguire i lavori
- COSA fare
- QUANDO farlo
- QUANTO è costata finora la manutenzione
- QUANTO costerà ancora per arrivare alla fine dell’anno
- QUANTO rimane da spendere per restare entro il budget
- QUALI e quante risorse serviranno
- CON la collaborazione di CHI realizzare i lavori
Nel “G.M.I.” il manutentore troverà parecchie risposte tecniche quali i parametri :
- MTBF – tempo medio tra rotture
- MTBM – tempo medio tra manutenzioni
- MTTR – tempo medio di riparazione
- AFFIDABILITÀ
- ECC.
Il “G.M.I.” mette a disposizione dell’utente una serie di stampe curate in modo particolare nel lay-out e nelle modalità di ottenimento, rendendo facile sia la lettura che la richiesta di stampa. L’elaborazione è stata studiata per dare all’utente solo le informazioni necessarie in modo da evitare la noiosa ricerca su tabulati voluminosi.
Il “G.M.I.” , grazie alla sua particolare struttura, permette indifferentemente all’utente la gestione accentrata o distribuita in quanto i dati introdotti sono continuamente controllati in linea.
Il “G.M.I. ” ha ridotto al minimo indispensabile gli automatismi che contribuiscono, anche se a prima vista sembra il contrario, ad allontanare sempre di più la procedura dalle realtà manutentive, mentre sono state facilitate al massimo tutte le funzioni tipiche della manutenzione.
I vantaggi tecnici ed economici derivanti dallo utilizzo del “G.M.I ” sono:
GESTIONE TECNICA
Contiene tutte le informazioni tecniche relative ad una apparecchiatura, quali: caratteristiche, parametri, note tecniche, storia, e le operazioni manutentive da eseguire quantizzate sia come mano d’opera che come materiali ( codici e quantità ), precauzioni, ecc. ed i piani pluriennali dei lavori con date di scadenza, ( scadenzario revisioni e controlli compresi anche quelli di legge ).
I vantaggi che ne conseguono sono:
- riduzione delle scorte e del periodo di giacenza delle stesse a magazzino e quindi minor capitale immobilizzato e minor oneri sulle giacenze.
- aumento della disponibilità e affidabilità delle apparecchiature e quindi ricupero di costi dovuti a maggior utilizzo degli impianti.
- miglioramento delle azioni manutentive dovuto alla disponibilità in tempo reale di tutte le informazioni necessarie; ciò significa nessun extra costo per ricorrere ad azioni correttive o di emergenza durante la esecuzione degli interventi.
ORDINE DI LAVORO ( ODL )
L’ordine di lavoro parte dall’esercizio come segnalazione di un guasto o malfunzionamento che poi può essere trasformato in ODL.
Nel caso di interventi simili su più macchine può essere emesso un unico ODL con l’elenco delle macchine interessate: questo non toglie che in fase di consuntivazione vengano ripartiti correttamente la mano d’opera ed i materiali consumati e venga registrata la storia di ogni macchina.
La lista dei lavori in scadenza contribuisce ad aumentare l’efficienza della manutenzione senza aumentarne i costi in quanto la definizione dei lavori è sempre soggetta all’approvazione dell’utente.
La gestione dell’ordine di lavoro comprende la compilazione, l’emissione e la consuntivazione dei lavori e delle attività svolte, in modo da consentire, oltre che l’esatta attribuzione dei costi, anche l’aggiornamento della storia e degli indici di affidabilità. Tutto questo in modo semplice e rapido, senza aver bisogno di consultare altri documenti. La consuntivazione avviene per componenti elementari dei costi di manutenzione
I vantaggi che ne conseguono sono:
- La rilevazione precisa di tutti i costi di manutenzione.
- Il controllo dell’efficienza ed efficacia della manutenzione.
- La facilitazione nel determinare la convenienza fra manutenere o acquistare, eseguire con personale proprio o appaltare.
- La conoscenza in ogni momento dell’affidabilità e disponibilità dell’apparecchiatura.
- L’aggiornamento continuo della storia degli interventi manutentivi sulle apparecchiature.
